■ ご相談内容

個人でアウトドア用品の開発を手掛けられているお客様より、ステンレス板を使用した箱形状パーツの製作をご相談いただきました。

複数の金属パーツを組み合わせて一つの製品を構成する仕様で、量産時の最大製作数は100個程度を想定されているとのことでした。開発初期段階のため、まずは数個からの試作発注をご希望で、「できる限りコストを抑えたい」というご要望をお持ちでした。

■ 加工内容・仕様

• 材質： ステンレス（SUS304等）
• 加工方法： レーザー切断、曲げ加工（箱形状）
• 特徴： 複数のパーツを組み合わせて組み立てる精密な箱型構造

■ 弊社からのご提案・コストに関するアドバイス

弊社ではこれまでにも数多くのキャンプ用品・アウトドアギアの金属加工を手掛けており、現在も継続して量産をお任せいただいている製品が多数ございます。その経験を踏まえ、今回は技術面だけでなく「コストとロット数の関係」についても率直にお伝えさせていただきました。

板金加工において、1個〜数個単位の極小ロット製作は、どうしても1個あたりの単価が高くなります。製品化までの打ち合わせ費用や、レーザー加工・曲げ加工用のプログラム作成費用などの初期コストがかかるため、最初の試作ロットでは数千円〜数万円の費用が発生してしまいます。

「初期費用を抑えたい」というお気持ちは十分に理解できますが、板金加工で単価を下げてメリットを出すためには、ある程度のまとまった数量（ロット）が不可欠です。これまでの実績上、最低でも50ロット程度のご発注をいただくことで、プログラム費や段取り替えのコストが吸収され、現実的な価格帯まで単価を引き下げることが可能になります。

まずは試作で形状や組み合わせの精度を確認し、販売の目処が立った段階で50ロット以上の量産へ移行するステップをご提案いたしました。