ポイント

ステンレス鋼の代表格である「SUS304」。その加工で欠かせないのが、傷を防ぐための保護ビニールですよね。
しかし、レーザーで切断する際に「このビニール、貼ったままでいいのかな？」と疑問に思ったことはありませんか？

結論から言うと、適切な保護ビニールを選べば、貼ったままでも切断は可能です。
しかし、そこにはいくつかの重要な注意点があります。今回は、そのポイントを分かりやすく解説していきます！

なぜ保護ビニール付きで切断するの？
本題に入る前に、なぜビニールを貼ったまま切断したいのか、そのメリットを簡単におさらいしましょう。

①製品の品質向上： 切断時やその後の取り扱いで付く傷や汚れを防止します。

②工程の削減： 切断後にビニールを貼る手間が省け、作業効率がアップします。

特に、化粧板や鏡面仕上げ（#800など）の材料では、表面の保護が製品価値に直結するため、この方法は非常に有効です。



注意点①：アシストガスの風圧による「剥がれ」
レーザー切断では、溶けた金属を吹き飛ばすためにアシストガス（窒素や酸素）を強い圧力で吹き付けます。
この時、ビニールの粘着力が弱いと、ガスの風圧に負けてビニールが剥がれてしまうことがあります。

ビニールが部分的にでも剥がれると、以下のようなトラブルの原因になります。

切断面の品質低下： 剥がれたビニールがレーザー光を遮ったり、切断面に溶けて付着したりする。

加工不良： 剥がれたビニールがヘッドに接触し、加工が停止してしまう。

これを防ぐためには、しっかりとした粘着力のある保護ビニールを選ぶことが重要です。

注意点②：必ず「ファイバーレーザー用」の保護ビニール（SPV）を使うこと！
これが最も重要なポイントです。近年主流となっているファイバーレーザーで切断する場合、
必ず「ファイバーレーザー対応」と明記された専用の保護ビニール（SPV：Surface Protective Vinyl）を使用してください。

従来のCO2レーザーとファイバーレーザーでは、レーザー光の波長が異なります。
もし、ファイバーレーザーにCO2レーザー用のビニールを使ってしまうと…

ビニールがレーザー光を吸収し、溶けて材料に焼き付いてしまう

有毒なガスが発生する可能性がある

最悪の場合、発火して火災の原因になる

といった非常に危険な事態を招きかねません。ファイバーレーザー用の保護ビニールは、
レーザー光を透過しやすい特殊な素材や色（一般的に白色や青色が多い）で作られており、
これらのリスクを回避できるよう設計されています。材料を仕入れる際は、
必ずファイバーレーザー用であるかを確認しましょう。

まとめ
SUS304を保護ビニール付きで切断することは、品質と効率を両立させる有効な手段です。
しかし、成功させるためには以下の2点を必ず守るようにしてください。

アシストガスの風圧で剥がれない、十分な粘着力があること

使用するレーザーの種類に合った、専用の保護ビニール（特にファイバーレーザー用）を選ぶこと

正しい知識で、安全かつ高品質なものづくりを目指しましょう！