ポイント

市場規格にない特定の幅を持つフラットバー（平鋼）を製作し、さらにそのフラットバーに高精度な等間隔の穴を多数配列する。

この**「規格外の素材製作」**と**「精密な内面加工」**の組み合わせこそ、**レーザー加工機が最も得意とする領域**であり、
他の加工方法では実現が難しい柔軟性と経済性を提供します。

## 🎯 1. レーザー加工が「最も得意」とする理由

フラットバーの製作から穴あけまで、レーザー加工は以下の点で圧倒的な力を発揮します。

### *a. 規格外幅への高い柔軟性と経済性（切断）*

一般に販売されている規格品（定尺）以外の特殊な幅のフラットバーが必要な場合、従来の切断方法では専用の刃物や手間が必要です。しかし、レーザー加工は厚板を任意の幅で切断する（スリット加工する）ことで、**規格外のフラットバーを即座に、かつ安価に製作できます。**

* **金型・刃物不要:** 切断ツールを交換する必要がなく、CADデータを変更するだけで、1mm単位の特殊な幅に対応できます。
* **材料歩留まりの向上:** 大判の板材から必要な幅を効率よく切り出すことができ、材料の無駄を削減します。
* **高精度な幅寸法:** 厳密な公差が求められる特殊な幅のフラットバーも、高精度なNC制御により安定して供給可能です。

### *b. 高精度なピッチ（穴間隔）と位置決め*

規格外のフラットバーが完成した後も、レーザー加工機は高い能力を発揮します。
穴と穴の間の距離（ピッチ）や、切断したばかりのフラットバー全体に対する穴の位置を、**ミクロン単位で正確にコントロール**できます。多数の穴が等間隔で並ぶ配列（アレイ状）の加工は、プログラムによる繰り返し精度が高く、誤差の蓄積が極めて少ないのが特長です。

### *c. 圧倒的な加工速度と金型レス*

穴あけも切断も、レーザーは**非接触**で高速に行います。

* **多数穴の高速加工:** 多数の穴を開ける際、ドリルやパンチングのように工具交換やツールの摩耗を考慮する必要がなく、連続して高速加工が可能です。
* **初期コストの削減:** 規格外の幅の切断にも、等配列の穴あけにも、**専用の金型が一切不要**なため、試作や小ロットの生産において初期費用とリードタイムを大幅に短縮できます。

## 🛠️ 2. 加工事例：規格外幅フラットバーの多孔部品

レーザー加工は、「規格外の素材製作」と「精密な穴あけ」を1台の機械で、一貫して、高精度に行うことができるため、以下のような分野で採用されています。


## 💡 3. まとめ：レーザー加工の真価

フラットバーの**「規格外幅の製作」**と**「等配列の精密な穴あけ」**は、レーザー加工の**「柔軟性」「高精度」「金型レス」**という強みが最も活かされる典型的な事例です。

規格に縛られない自由な設計、そして迅速で経済的な製造が実現可能です。