精密機器や電子部品の小型化が進む中、「リン青銅の薄板加工」の需要が高まっています。

しかし、板厚0.1mmという極薄のリン青銅は、材料の調達から加工精度まで非常に難易度が高いのが実情です。

今回は、加工難易度の高い「リン青銅（0.1mm）」のレーザー切断事例と、その特徴について解説します。

1. リン青銅とは？その優れた特性と使用用途

リン青銅（Phosphor Bronze）は、銅に錫（スズ）と脱酸剤としてのリンを加えた合金です。他の銅合金と比較して非常に優れた特性を持っており、多方面で採用されています。

主な使用用途

• 電子部品の接点・端子: 導電率が高く、さらに「バネ性」に優れているため、コネクタの端子やスイッチの接点に最適です。
• 精密機器の回転軸・歯車: 耐摩耗性が高いため、長期間の使用でも摩耗しにくい部品として重宝されます。
• 楽器の弦・リード: 音響特性が良く、耐久性があるため、アコースティックギターの弦などにも使用されます。
• 工業用ベアリング: 耐食性（腐食しにくさ）と強度のバランスが良く、過酷な環境下での部品にも採用されます。

2. 「厚さ0.1mm」のリン青銅加工が難しい理由

リン青銅は優れた材料ですが、特に「0.1mm」という極薄板の加工には、クリアすべき高いハードルが2つあります。

① レーザー切断の技術的難易度

薄板、特に銅系の材料は熱伝導率が高いため、レーザーの熱が周囲に逃げやすく、熱影響による「歪み（ひずみ）」や「焼け」が発生しやすくなります。

板厚0.1mmともなれば、わずかな出力設定のズレが製品を溶かしてしまうため、極めて繊細な出力制御（マイクロ加工技術）が求められます。

② 材料調達の難しさ

実は、0.1mmという板厚のリン青銅は、一般的には流通量が少なく、手に入れるのが非常に困難な材料です。

必要な時に必要な分だけ在庫を持っているレーザージョブショップは限られており、材料手配の段階で断られてしまうケースも珍しくありません。

3. 当社の強み：0.1mmの超精密切断

当社では、独自の調達ルートと、薄板加工に特化したレーザー設備を揃えることで、以下の課題を解決しています。

1. 材料在庫の確保: 入手困難な0.1mmのリン青銅を扱い、迅速な試作に対応。

2. バリ・歪みの最小化: 微細レーザー加工技術により、後工程（研磨など）を最小限に抑える高品質な切断面を実現。

3. 少量多品種対応: 金型不要のレーザー加工だからこそ、1個からの試作や設計変更にも柔軟に対応します。

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「他社で材料がないと断られた」「薄すぎて歪みが出て困っている」という設計・開発担当者様、ぜひ一度ご相談ください。

板厚0.1mmの限界に挑戦した高品質な仕上がりをご提供いたします。