ポイント

「理想のギアを作りたいが、金型代のコストが壁になる」「大手に負けない独創的なデザインを追求したい」

そんな悩みを持つガレージメーカー様にとって、最も相性が良い加工法をご存知でしょうか？それは**「レーザーカット」**です。

今回は、近年ご相談が増えているアウトドア用品の部材加工について、そのメリットを事例とともにご紹介します。

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### 1. 「小ロット」こそレーザー加工の主戦場

ナショナルブランド（大手メーカー）の場合、一つの製品に対して数万個単位のロットで発注されることが一般的です。
その規模であれば、専用の「抜き型（金型）」を作ってプレス加工する方が安価になります。

しかし、ガレージメーカー様のボリュームゾーンである**100個〜500個程度**の案件では、高額な金型費用は大きなリスクです。

* **レーザー加工なら：** 金型不要。データ（CAD）一つで、1個からでも加工が可能。
* **メリット：** 初期投資を抑え、その分を素材選びや試作の改善に充てることができます。

### 2. 独創性を支える「複雑な曲線」への対応

アウトドアギア、特に焚き火台やコーヒードリッパーなどは、熱変形への対策や軽量化、そしてブランドロゴの表現など、**複雑な曲線デザイン**が求められます。

プレス加工では難しい鋭角なデザインや、細かな肉抜きもレーザーなら自由自在です。
「この曲線は加工できないだろう」と諦めていたデザインも、レーザー切断なら高精度に再現できます。
エッジの仕上がりも美しく、所有欲をくすぐるギアへと仕上がります。

### 3. スピーディーな試作と修正

ガレージメーカー様の強みは「現場の声」を反映した迅速なアップデートです。
「もう少しだけここを削りたい」「スリットの幅を0.5mm広げたい」といった微調整も、レーザー加工ならデータ修正後、即座に次ロットへ反映できます。

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## あなたの「こだわり」を、切断技術でサポートします

私たちは、単なる「加工屋」ではなく、ガレージメーカー様のモノづくりパートナーでありたいと考えています。

「図面はないけれど、手書きのラフならある」「この素材でこの形状は可能か？」といったご相談も大歓迎です。
大手メーカーには真似できない、エッジの効いた製品づくりを、当社のレーザー加工技術で形にしませんか？