ポイント

今回は、少し珍しい「お客様からの支給材（材料お持ち込み）」によるレーザー切断の加工事例をご紹介します。

実は、材料をお持ち込みいただいての加工は、コストや技術的な面で一工夫必要なケースが多いのです。今回はそのあたりの「裏話」も含めて、当日の加工の様子をレポートします！

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### 「余った材料から切る方が安い？」——実は逆になる理由

よくお客様から「手元に余っている材料があるから、これを使って切断してコストを抑えたい」というご相談をいただきます。

しかし、私たちプロの目線からお答えすると、実は「材料を支給していただく方が、こちらで材料をトータルでご用意するよりも加工賃が高くなるケースが多い」のが実情です。

理由は大きく分けて2つあります。

1. **専用治具（固定具）の作成が必要になるため**
普段使い慣れている定尺板（大きな材料）とはサイズが異なるため、レーザー加工機にしっかり固定するための専用の治具をその都度、即興で作る場合があります。
2. **リスクに対する保証が難しいため**
万が一、機械のエラーや加工ミスで材料がダメになってしまった場合、代替品の手配や材料代のご補償といったリスクが発生します。

そのため、「コストダウンだけ」が目的であれば、支給材での加工はあまりおすすめしていません。

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### 今回のケース：トラスコ中山製のSUS430板

今回のご依頼は、上記のデメリットをご説明した上でのスタートでした。
お客様がこだわられたのは、「トラスコ中山ブランドとしてホームセンター等で販売されている、クオリティの高い板から切り出したい」という点です。

確かに、市販されているその板を拝見すると、表面の養生（保護シート）が非常にしっかりしており、キズが極めて少ない状態でした。
「この綺麗な状態の板を活かして、どうしても指定のサイズに切り分けたい」という熱いご要望にお応えし、加工をお引き受けすることにいたしました


### 小さな材料だからこそ、職人の「細かな配慮」が光る

今回の加工は、形状自体はシンプルな直線カットです。
超高難易度というわけではありませんが、実は「比較的、注意すべきポイントが多い」緊張感のある作業でした。

* **ズレのない確実な固定**
$100\text{ mm} \times 300\text{ mm}$ という小ぶりな板から、余白をほとんど残さずに10枚を切り出すため、
レーザーの風圧や振動で板が絶対に動かないよう、治具を使ってガッチリと固定します。
* **正確なプログラミング**
刃物（レーザー）の厚みを計算に入れ、10等分した後にすべての枚数がきっちり $30\text{ mm} \times 100\text{ mm}$ に収まるよう、綿密に切断プログラムを組みました。

一瞬の油断もできない作業でしたが、職人のノウハウを詰め込み、ズレやキズもなく、非常に美しく10枚に切断することができました！

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### どんなご要望も、まずは率直にご相談ください！

レーザーテックでは、基本的には自社調達の材料による「超特急加工」を得意としていますが、今回のように「どうしてもこの材料を使いたい」「この品質にこだわりたい」という熱意や目的がある場合は、支給材での加工も全力でサポートいたします。

メリットもデメリットも包み隠さずお伝えした上で、お客様にとってベストな方法を一緒に考えます。
「これってレーザーで切れる？」と思ったら、まずは大阪のレーザーテックへお気軽にご相談ください！